التعليمات

ج: تحقق آلة إعادة اللف المستمرة إنتاجًا متواصلًا من خلال نظام لف متناوب رباعي المحاور مع تقنية تغيير اللفائف التلقائي.

س: ما هي الصناعات المناسبة لأجهزة إعادة اللف التي تعمل بدون توقف؟

ج: تُستخدم آلات إعادة اللف المستمرة على نطاق واسع في صناعة الورق لإعادة لف لفائف الورق الأساسية، وفي صناعات التعبئة والتغليف والطباعة لمعالجة اللفائف من أجل الإنتاج اللاحق والخدمات اللوجستية، وإنتاج الملصقات للتصنيع بكميات كبيرة لركائز ملصقات الخدمات اللوجستية ولفائف ملصقات البيع بالتجزئة.

س: ما هو مبدأ عمل جهاز إعادة اللف المستمر؟ 

أ: تستخدم آلات إعادة اللف المستمرة أنظمة تحكم مؤازرة متطورة ومحركات ميكانيكية لتمكين التشغيل المستمر بما في ذلك تحميل الأنابيب، وتغيير اللفائف، وإعادة اللف، وختم الأطراف ووضع العلامات، وتفريغ اللفائف، مع تقنيات رئيسية مثل نظام التبديل رباعي المحاور للانتقال الفوري بين اللفائف، والتحكم التكيفي في الشد، والتوجيه التلقائي للشبكة لضمان الإنتاج دون انقطاع وجودة اللفائف المتسقة.

أ: تشمل المشكلات الشائعة ما يلي:

أ: يجب أن تتم صيانة آلات إعادة اللف المستمرة بواسطة فنيين متخصصين. تشمل المهام الروتينية إجراء فحوصات دورية للمكونات الحيوية مثل نظام النقل، ونظام الفرامل، والنظام الكهربائي لضمان التشغيل السليم. يُعد الحفاظ على نظافة المعدات أمرًا ضروريًا لمنع الغبار والحطام من التأثير على الأداء وطول العمر. بالإضافة إلى ذلك، تُعد الفحوصات الدورية وصيانة نظام التحكم ضرورية لضمان الدقة والاستقرار.

ج: مدة التسليم للنماذج القياسية تتراوح بين 3 و7 أيام عمل بعد استلام الدفعة المقدمة. أما بالنسبة للنماذج المصممة حسب الطلب، فيُرجى التواصل مع مدير أعمالك للتأكيد. وتعتمد مدة التسليم بشكل أساسي على النموذج والكمية والمتطلبات الخاصة بالمعدات.

ج: تشمل الأسباب المحتملة عدم تثبيت أداة القطع بشكل صحيح، وتآكل لوحة القطع وأداة القطع، بالإضافة إلى ضغط أو سرعة قطع غير مناسبة. يكمن الحل في فحص أداة القطع بانتظام وضبط موضع تثبيتها بشكل صحيح، واستبدال لوحة القطع وأداة القطع المتآكلة بشدة على الفور، وفي الوقت نفسه، ضبط ضغط وسرعة القطع بشكل مناسب وفقًا لمتطلبات المادة والعملية.

س: كيف يمكن حل مشكلة خطوط القطع غير الملساء، مثل الخطوط المتقطعة والانحشار؟

ج: قد يعود ذلك إلى تآكل أداة القطع، أو تركيبها بشكل غير صحيح، أو زاوية غير مناسبة لها، أو وجود شوائب على سطح لوحة القطع وقضيب التوجيه. من الضروري استبدال أداة القطع المتآكلة فورًا، وفحصها وتركيبها بشكل صحيح، وضبط زاوية أداة القطع لضمان ملامستها للمادة بشكل كامل، بالإضافة إلى تنظيف لوحة القطع وقضيب التوجيه بانتظام للحفاظ على نعومة سطحيهما.

س: ما الذي يسبب ظاهرة تساقط رقائق المواد أثناء عملية القطع بالقالب؟ 

ج: هناك أسباب عديدة لسقوط رقائق المواد، منها وجود أجسام غريبة على حلقة الدعم، وعيوب في القالب، وتراكم المواد اللاصقة أو فقدان مرونة رغوة وسادة القالب، والضغط غير الصحيح لأداة القطع. وتشمل الحلول فحص حلقة الدعم وتنظيفها من الأجسام الغريبة، وإصلاح القالب، واستبدال الرغوة، وإعادة ضغط أداة القطع.

ج: قد يكون السبب هو عدم تثبيت أداة القطع بإحكام أو عدم كفاية تزييت الأجزاء المتحركة. يمكنك فحص أداة القطع وتثبيتها بإحكام، وتزييت الأجزاء المتحركة بانتظام مثل قضبان التوجيه والمحامل.

ج: تشمل الأسباب المحتملة انقطاع التيار الكهربائي، أو وجود أسلاك توصيل غير محكمة في نظام التحكم، أو مشاكل في البرامج أو البرامج الثابتة. من الضروري التحقق من سلامة مصدر الطاقة، واستبداله أو إصلاحه في حال وجود مشكلة، وفحص أسلاك نظام التحكم والتأكد من توصيلها بإحكام، وتحديث برامج نظام التحكم والبرامج الثابتة، وإجراء الصيانة اللازمة.

ج: عندما يتعذر قطع الفيلم، فهذا يدل على أن طول إبرة القطع قصير جدًا. عليك تدوير القرص الموجود أعلى إبرة القطع درجة واحدة باتجاه الأرقام الأكبر، ثم إجراء اختبار القطع حتى يصبح طبيعيًا. إذا استمر تعذر قطع الفيلم حتى بعد تدوير إبرة القطع إلى أقصى درجة، فيجب استبدالها.

ج: 1. سرعة التغذية سريعة جداً؛
2. النصل ليس حادًا؛
3. علامات القطع على عمود القطع عميقة جدًا؛
4. يكون العمود أصغر من الحجم المطلوب أو يكون أنبوب الورق أكبر من الحجم المطلوب، أي حالة واحدة أو أكثر من الحالات الأربع المذكورة أعلاه.

س: ما الذي يتسبب في قطع الأنابيب الورقية بشكل غير مستقيم بواسطة آلة قطع الأنابيب الورقية؟ وكيف يمكن التعامل مع هذه المشكلة؟

ج: قد يكون السبب هو أن حامل الأداة أو الشفرة غير مثبتة بإحكام.

س: في أي جوانب تتجسد "أتمتة" آلة قطع الأنابيب الورقية الأوتوماتيكية؟ 

أ: تتجسد "أتمتة" آلة قطع الأنابيب الورقية الأوتوماتيكية في حلقات رئيسية من العملية برمتها: التغذية والتفريغ الأوتوماتيكيان للأنابيب الورقية، والضبط التلقائي لعمق القطع، والحساب التلقائي لوقت القطع، والاستشعار التلقائي لسمك الأنبوب الورقي، والقطع التلقائي، والتثبيت التلقائي، والفك التلقائي، والعد التلقائي، والحساب التلقائي لوقت القطع، والحساب التلقائي لنقطة القطع المثلى، والتتبع التلقائي لموضع الإدخال، وما إلى ذلك. بالاعتماد على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) ومحرك سيرفو لتحديد المواقع والمعايرة التلقائية، يتم القطع تلقائيًا وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا، والتفريغ التلقائي للمنتجات النهائية (بعضها يمكنه فرز النفايات تلقائيًا)، ويمكنه أيضًا مراقبة التشغيل في الوقت الفعلي، والتوقف التلقائي وإصدار إنذار في حالة حدوث خلل، مما يشكل حلقة مغلقة دون تدخل يدوي.

أ: تحقق من سلامة أجهزة السلامة الخاصة بالمعدات قبل التشغيل، وتجنب إصابة اليد عند تركيب الشفرة الدائرية، ولا تسمح لأي جزء من الجسم بملامسة مناطق مثل الشفرة الدائرية أثناء تشغيل المعدات، ويجب على شخص ما مراقبة حالة تشغيل المعدات أثناء الإنتاج، ويجب التأكد من موضع الشفرة الدائرية وفصل الطاقة قبل تحميل وتفريغ المواد.

ج: تشمل الأسباب الرئيسية مشاكل الطاقة، مثل عدم استقرار الجهد وانقطاع خطوط الطاقة؛ والأعطال الميكانيكية، مثل نظام النقل غير الطبيعي، ومشاكل في القضبان والمشابك؛ وأعطال نظام التحكم، وعطل المستشعر، وعطل شاشة اللمس أو واجهة التشغيل.

أ: أولاً، تحقق من معلومات الأعطال التي تظهر على شاشة اللمس، وقم بإجراء العمليات المناسبة وفقًا للتعليمات التي تظهر على شاشة اللمس، وتأكد من استقرار جهد الإدخال، وافحص خط الطاقة بانتظام؛ وافحص الشفرة واستبدلها بانتظام، وعزز صيانة نظام النقل، واضبط القضبان والمشابك؛ واستبدل المستشعرات المعيبة، وأصلح شاشة اللمس وواجهة التشغيل؛ واضبط معلمات القطع بشكل معقول.

ج: ينتج تشوش أو عدم وضوح الصور المطبوعة عن عدم انتظام ضغط الطباعة، حيث يمنع الضغط غير الكافي في بعض المناطق نقل الحبر بالكامل إلى السطح، مما يؤدي إلى تشوش جزئي في الصورة. ويمكن حل هذه المشكلة باستخدام جهاز ضبط الضغط لضبط ضغط الطباعة بدقة، مما يضمن ضغطًا موحدًا على كامل مساحة الطباعة.

س: أسباب عدم اتساق الألوان في الصور المطبوعة

ج: قد ينتج عدم اتساق اللون في الصور المطبوعة عن انحرافات في نسبة خلط الحبر (مما يؤدي إلى عدم تطابق مع عينة اللون القياسية) ومعايرة غير دقيقة للألوان في آلة الطباعة، والتي تفشل في المعايرة بشكل صحيح بناءً على خصائص الركيزة والحبر.

س: أسباب ظهور البقع أو الأشواك في الصور المطبوعة 

ج: أثناء إنتاج لوحة الطباعة أو تخزينها أو استخدامها، قد يتلوث سطحها بالأوساخ (مثل الغبار وبقع الزيت)، مما يتسبب في انتقال غير طبيعي للحبر في هذه المناطق وظهور بقع. ولحل هذه المشكلة، استخدم منظفًا مخصصًا للوحات الطباعة لتنظيف سطح اللوحة جيدًا وإزالة الأوساخ.

أ: لحل مشكلة انحشار الورق في آلات الطباعة، أولاً تأكد من جودة الورق باستخدام ورق مسطح وجاف يلبي متطلبات الطباعة؛ ثانياً، افحص نظام تغذية الورق عن طريق إزالة الأجسام الغريبة من قناة تغذية الورق واستبدال بكرات تغذية الورق البالية؛ ثالثاً، تحقق من الجزء الداخلي لآلة الطباعة عن طريق إجراء فحص شامل، وشد المكونات المفكوكة، وإصلاح أو استبدال الأجزاء المشوهة.

أ: لمعالجة الضوضاء المفرطة الصادرة من آلات الطباعة، افحص المكونات بانتظام واستبدل تلك التي بها تآكل شديد على الفور؛ أضف كمية مناسبة من زيت التشحيم المناسب إلى جميع الأجزاء المتحركة على فترات منتظمة وفقًا لمتطلبات تشحيم آلة الطباعة؛ وتحقق من جميع أجزاء التوصيل في آلة الطباعة لشد البراغي والصواميل وما إلى ذلك.

أ: قم بزيادة نسبة المذيب في الحبر لتقليل سرعة جفافه، واستخدم ورقًا ذا سطح قوي للطباعة. حافظ على نظافة الطابعة وتأكد من عدم وجود تسريبات للهواء الساخن الجاف؛ وحرك الحبر في درج الحبر باستمرار للحفاظ على سيولته، وأضف حبرًا جديدًا في الوقت المناسب للحد من تكوّن طبقات الحبر.